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Titre 2

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Plus de disponibilité de l’outil, productivité accrue:

­ -Réduction des couts de maintenance et de production.

­ -Moins de maintenance systématique.

­ -Diminution des arrêts de production consécutifs aux bris de machines (dégâts, couts de réparation, sécurité,…..).

En mettant à dispositions une expertise dans les domaines de:

­ -La réparation et l’entretien en atelier  des   transformateurs MT/BT.

­ -La maintenance sur site des postes MT/BT.

­ -Le  rebobinage  de  moteurs électriques  MT/BT,   courant continu, de transformateurs basse  et  moyenne  tension ainsi que les alternateurs de toutes sortes de puissances.

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Le Suivi vibratoire

­ -Suivre et analyser  l’évolution dans le temps des signaux vibratoires générés par un équipement  tournant afin d’en  contrôler le bon fonctionnement  (qualité) d’alignement,équilibrage lubrification etc…).

­ -Etablissement de seuils vibratoires individualisés au­ delà desquels un problème (balourd,  désalignement, bruits  roulement etc…) traduit  une      usure ou détérioration  d’un   élément particulier  d’une    machine tournante et représente d’un danger.

­  Suivi des processus de dégradation (roulement) afin d’en optimiser la durée de vie.

Moyens ?

­ -Analyseur (spectre de démodulation  d’enveloppe, contrôle de   cage   rotorique par  analyse    du    courant d’alimentation, etc...).

­ -Collecte des  vibrations préétablies et programmées (gain  de   temps       et reproductibilité.

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Prise  en  charge  totale  des opérations  de  maintenance associées aux moteurs électriques à savoir :

­ -Démontage,remontage, transport, révision.

­ -Equilibrage sur site  (si nécessaire)  équilibrage  de rotors  flexible      (3000t/min) jusqu’à  500  Kg  réaliser  en ateliers.

­ -Reprise d’alignement et alignement (au laser) suite à révisions.

­ -Replacement de roulements sur site (suivant possibilité).

­  -Rebobinage.

­    Etc.… .

Amélioration des conditions de fonctionnement:

­ -La  maintenance  systématique entraine  des erreurs de montage (personnel stressé, charge de travail accrue durant les périodes de révision).

­ -Un  roulement  travaillant  dans de  bonnes     conditions     de lubrification peut multiplier sa durée de vie considérablement.

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Contrôles électriques

But ?

­ -Garantir la fiabilité d’un système d’isolation (tensions nominales jusqu’à 12 KV).

Comment ?

­ -Contrôle    de    l’absence    de pollution effectuant la résistance d’isolement.

­ -Suivi de la dégradation interne de  l’isolant   dans   le   temps (inévitable).

Moyens

­ -Réalisation  de  tests  électrique divers permettant   de s’assurer de la rigidité diélectrique du mur isolant  présent    dans    toute machine électrique.

­ -Mesure de niveau d’isolement, index de polarisation, contrôle au­surge test, etc…

­ -Mesurée   de   la   capacité   de l’isolant et de l’angle de pertes diélectrique « tangente

delta »afin  de  déterminer  quel est le niveau de décharge partielle  présent  dans  le système d’isolation global (machines haute tension).

Savoir­faire réputé relatif aux moteurs à courant continu :

­ -Rectification     sur     site     de collecteurs.

­ -Résolution  des  problèmes  de commutation  (éticellage   sous balais).

­ -Amélioration  de  la  qualité  de fonctionnement par l’analyse de l’état de la patine.

­ -Adaptation  du  nombre  et  du type  de   balais   a   diverses conditions de fonctionnement.

­ -Expertises sur défaut moteurs.

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Traitement des huiles de transformateurs:

Les analyses réalisées sur les huiles de vos transformateurs selon Norme NF EN 60422

 

•Recherche des PCB et PCT dans l’huile de transformateur

-Chromatographie des gaz dissous dans l'huile

-Indice d’acidité

-Coloration et aspect

-Teneur en eau dans l'huile du transformateur

-Rigidité,( tension de claquage)

-etc...

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