Titre 2
Plus de disponibilité de l’outil, productivité accrue:
-Réduction des couts de maintenance et de production.
-Moins de maintenance systématique.
-Diminution des arrêts de production consécutifs aux bris de machines (dégâts, couts de réparation, sécurité,…..).
En mettant à dispositions une expertise dans les domaines de:
-La réparation et l’entretien en atelier des transformateurs MT/BT.
-La maintenance sur site des postes MT/BT.
-Le rebobinage de moteurs électriques MT/BT, courant continu, de transformateurs basse et moyenne tension ainsi que les alternateurs de toutes sortes de puissances.
Le Suivi vibratoire
-Suivre et analyser l’évolution dans le temps des signaux vibratoires générés par un équipement tournant afin d’en contrôler le bon fonctionnement (qualité) d’alignement,équilibrage lubrification etc…).
-Etablissement de seuils vibratoires individualisés au delà desquels un problème (balourd, désalignement, bruits roulement etc…) traduit une usure ou détérioration d’un élément particulier d’une machine tournante et représente d’un danger.
Suivi des processus de dégradation (roulement) afin d’en optimiser la durée de vie.
Moyens ?
-Analyseur (spectre de démodulation d’enveloppe, contrôle de cage rotorique par analyse du courant d’alimentation, etc...).
-Collecte des vibrations préétablies et programmées (gain de temps et reproductibilité.
Prise en charge totale des opérations de maintenance associées aux moteurs électriques à savoir :
-Démontage,remontage, transport, révision.
-Equilibrage sur site (si nécessaire) équilibrage de rotors flexible (3000t/min) jusqu’à 500 Kg réaliser en ateliers.
-Reprise d’alignement et alignement (au laser) suite à révisions.
-Replacement de roulements sur site (suivant possibilité).
-Rebobinage.
Etc.… .
Amélioration des conditions de fonctionnement:
-La maintenance systématique entraine des erreurs de montage (personnel stressé, charge de travail accrue durant les périodes de révision).
-Un roulement travaillant dans de bonnes conditions de lubrification peut multiplier sa durée de vie considérablement.
Contrôles électriques
But ?
-Garantir la fiabilité d’un système d’isolation (tensions nominales jusqu’à 12 KV).
Comment ?
-Contrôle de l’absence de pollution effectuant la résistance d’isolement.
-Suivi de la dégradation interne de l’isolant dans le temps (inévitable).
Moyens
-Réalisation de tests électrique divers permettant de s’assurer de la rigidité diélectrique du mur isolant présent dans toute machine électrique.
-Mesure de niveau d’isolement, index de polarisation, contrôle ausurge test, etc…
-Mesurée de la capacité de l’isolant et de l’angle de pertes diélectrique « tangente
delta »afin de déterminer quel est le niveau de décharge partielle présent dans le système d’isolation global (machines haute tension).
Savoirfaire réputé relatif aux moteurs à courant continu :
-Rectification sur site de collecteurs.
-Résolution des problèmes de commutation (éticellage sous balais).
-Amélioration de la qualité de fonctionnement par l’analyse de l’état de la patine.
-Adaptation du nombre et du type de balais a diverses conditions de fonctionnement.
-Expertises sur défaut moteurs.
Traitement des huiles de transformateurs:
Les analyses réalisées sur les huiles de vos transformateurs selon Norme NF EN 60422
•Recherche des PCB et PCT dans l’huile de transformateur
-Chromatographie des gaz dissous dans l'huile
-Indice d’acidité
-Coloration et aspect
-Teneur en eau dans l'huile du transformateur
-Rigidité,( tension de claquage)
-etc...